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多部門印發的《智能制造規劃》提出，到2025 年，規模以上制造業企業大部分實現數字化網絡化，重點行業骨干企業初步應用智能化；到2035 年，規模以上制造業企業全面普及數字化網絡化，重點行業骨干企業基本實現智能化。

智能化改造、數字化轉型，即“智改數轉”，是企業提質增效的有效手段。為全面落實《江蘇省制造業智能化改造和數字化轉型三年行動計劃》，加快提升產業運轉效率，引領醫藥制造業數字化、智能化變革，揚子江藥業集團全方位、多場景、深層次推進“智改數轉”，全力打響“鹽南智造”品牌，奮力邁向“又大又強”新征程中跑出加速度。

書寫中藥全鏈路現代化解決方案

智能制造不僅是對原有產業鏈改造升級，更是對新產業鏈科學布局。從“制造”到“智造”再到“創造”，揚子江藥業集團升級升鏈的步履不停。

企業旗下江蘇龍鳳堂中藥有限公司(以下簡稱“龍鳳堂”)是江蘇省工業互聯網標桿工廠。龍鳳堂以國家和省級重大專項為抓手，持續加強自動化設備、智能化軟件與集成化系統深度融合。高度集成各計算機控制系統，孵化應用全能型中藥智能檢驗機器人強化檢驗流程，利用信息化改變中藥提取依靠經驗的傳統生產方式，針對中藥智能制造的關鍵環節進行標準化研究。

目前，龍鳳堂已打造2個江蘇省級智能制造示范車間，形成了一整套完備的從中藥材前期處理到提取的現代化解決方案。今年1月，龍鳳堂作為“國家中藥流程智能制造高新技術產業標準化試點”，以優秀等次通過國家標準化管理委員會驗收，成為江蘇省首個中藥智能制造領域國家級標準化試點。

值得一提的是，在智慧化工廠項目上，揚子江藥業集團利用智能化生產設備搭建自動化產線，并打通SAP及SRM，打通產品供需兩端的數據，利用大數據技術，實現柔性制造。通過SCADA采集生產過程設備的運行數據，進行設備之間智能協作，以及能耗優化和設備養護。通過數據形成量化指標，數字化整個生產過程的管理，進行實時監控，同時結合OA及BPM等流程管理系統，讓整個管理過程可量化、可視化、移動化，可追溯，最終形成完整的數字化管理閉環。

將“智改數轉”生長在企業發展的方方面面

揚子江藥業集團將致力于持續打造智慧生態圈，推動互聯網大健康融合發展，以深化數字化賦能+轉型推動企業健康高質發展。

在供應鏈端，企業對目前供應鏈整條鏈路的業務及信息化的覆蓋情況進行分析，“對癥下藥”。在信息化程度低的區域，以信息系統建設為主，效率明顯增強；在信息化程度良好的區域，則引入數據分析應用系統，在倉庫管理端通過BI看板的應用，展現出整個倉庫管理任務的追蹤及結果，以及對現有各個庫存管理指標的影響，為倉庫管理工作提供了改進的方向，該項目在庫存倉位成本上，收獲了每年近千萬的經濟效益。

在信息系統建設端，自1995年開始，揚子江藥業集團便部署了第一套信息系統軟件，用于財務管理；自2006年起，開始陸續向子公司拓展，部署SAP ERP系統，逐漸邁入系統集成階段，為日后邁入BI分析階段打下扎實的基礎：基于開發靈活性的需求，在2015年，確立SAP+ORACLE的雙ERP體系，生產端使用SAP，銷售端使用JDE；2019年，揚子江藥業集團啟動大數據平臺項目，正式將數據應用大規模的引入到生產運營中；同年，揚子江藥業集團信息化建設迎來爆發式增長，成為企業發展的核心戰略之一。

在互聯網大健康領域，揚子江藥業集團不斷嘗試形成開放架構，目前的落地點在于布局與電商渠道的對接，積累會員數據，以支撐公司的零售、大健康戰略；同時籌劃自有的互聯網醫院，對接患者及醫生，獲得更快速有效的“用戶感知”能力，快速響應市場需求，為研發、營銷等活動賦能。

聚焦產業謀發展，推動醫藥制造業向精細化、高端化、智能化、綠色化方向轉型，未來，揚子江藥業集團將繼續按照國家、省、市部署要求，緊抓產業改革升級和醫藥產業創新等時代機遇，持續開展設備更新、技術改造、數字化升級，推動企業在管理數字化、生產數字化、營銷數字化上全面提升。